自动装配机生产线是如何工作的？

自动化生产线是以生产线为基础，逐步发展成一种机电一体化的系统。装置与装置的联接。不仅需要各类生产设备自动完成每个工序，而且工件的自动上下料，定位夹紧，工序间的工件搬运，乃至打包。

自动装配机厂家的自动生产线可分为硬质和松散两种。如果部件或附件的固定装置按照传送皮带从一台装载机到另一台，那么它就是刚性安装，但是应该避免刚性安装。松散组合要求各交通系统间的信息共享，各装配机间的交通系统要有一定的弹性和适当的调整功能。一定要把自动装配生产线的装配尽可能的紧密。因此，在单机发生故障时，可以避免整个生产线的运行。

对于大型零件，在传送带长度达不到要求的缓冲能力时，可以采用双层缓存，大型自动装配机为确保生产线的利用率，不仅要对运送带上的部件进行缓冲，而且要将返回到传送带上的空的托盘进行缓冲，以确保提前进行。第二台组装机发生了故障，因为没有空的托盘，所以组装机并没有结束。

装配误差是指零件与装配规范的设计和加工过程中所需要的零件之间的差异。

组装错误的起因：

1、零件偏差：由零件的生产偏差和使用后的变形和损伤所造成的附加偏差。

2、工具、量具偏差：工具、量具具有制造偏差，用它进行测量、定位，就会让装配机车床产生系统误差。

3、操作错误：由于触觉（例如紧松，齐平，锐利，平滑，跳动，震动，隔距，扳手，手确实，手拉空隙，触感松散），估计（标准、水平、平直、垂直、平行、对准、相切等），用人类的感觉来判断。

4、环境偏差：温度，相对湿度，光源方向，气体流入，地基行走等因素引起的偏差。

5、观念偏差：由于注意力不集中或不负责任而导致的偏差。